一、塑料制品的制造过程即塑料瓶的成型加工，指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成终极塑料制品的过程。
二、加工方法（又塑料的一次加工）包括：压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（打针成型）、吹塑（中空成型）、压延等。具体的制造工艺流程：
塑料绳的制造工艺流程
1、压塑：模压成型或压制成型。压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑：挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需外形的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的长处是可挤出各种外形的制品,出产效率高,可自动化、连续化出产;缺点是热固性
塑料绳不能广泛采用此法加工,制品尺寸轻易产生偏差.。
3、注塑：打针成型。注塑是使用注塑机（或称打针机）将热塑性塑料绳熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料绳的成型。注塑的长处是出产速度快、效率高,操纵可自动化，能成型外形复杂的零件，特别适合大量出产.缺点是设备及模具本钱高，注塑机清理较难题等。
4、吹塑：中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可出产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延：是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
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